為確保半自動模切機運行平穩、精度穩定并延長使用壽命，必須建立以齒輪潤滑、皮帶張力與電氣元件為核心的日常點檢與維護制度。以下為三大關鍵維度的檢查要點。
一、齒輪傳動系統潤滑維護
這是保證動力傳遞平穩和降低磨損的核心。
定期潤滑：嚴格按照設備手冊規定的周期，使用指定型號的潤滑油或潤滑脂，對主傳動齒輪、連桿機構軸承、滑軌等所有開放式或帶注油嘴的運動副進行潤滑。
油質油量檢查：每日開機前，檢查齒輪箱的油位視窗，確保潤滑油在標準范圍內，且油質清潔無乳化或雜質。發現油液渾濁需及時更換。
異響與溫升監控：運行中齒輪嚙合有無異常噪音，觸摸軸承座是否溫升過高，此二者均為潤滑不良或磨損的早期征兆。
二、皮帶傳動系統張力檢查與調整
皮帶張力直接影響傳動效率和定位精度。
張力手感檢查：在停機狀態下，用手按壓驅動電機與飛輪之間的皮帶中段。正常的皮帶應有適度彈性（通常下垂幅度為兩輪中心距的1%~2%），過松會導致打滑、無力，過緊則加劇軸承磨損。
視覺與聽覺檢查：運行時觀察皮帶是否在帶輪槽內平穩運行，有無異常跳動或抖動。有無因打滑產生的“唧唧”聲。
定期調整與更換：按手冊周期檢查并調整電機底座位置以校正張力。發現皮帶表面龜裂、磨損、側面發亮或拉長時，必須成對更換。
三、電氣元件與安全裝置檢查
保障設備可靠運行與操作安全。
接線與清潔：每日檢查主要繼電器、接觸器的接線端子有無松動；用干燥壓縮空氣清潔電箱內部灰塵，防止短路。
傳感器功能驗證：測試光電護手裝置、雙手同步按鈕、急停開關等安全裝置是否即時、有效。清潔定位傳感器的感應頭，確保其靈敏可靠。
電機與線路狀態：主電機運行有無異響，檢查動力電纜有無老化破損。記錄設備運行電流，異常升高可能預示機械阻力增大。
總結：維護工作應形成書面記錄。遵循“清潔-檢查-潤滑-緊固-記錄”五步法，可將多數故障消除在萌芽狀態，是保障生產效率和設備安全的經濟投資。
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